Broadstairs, Birleşik Krallık’ta bulunan ödüllü FUJIFILM Specialty Ink Systems fabrikası, Uvijet geniş formatlı UV inkjet mürekkepleri ve Sericol serigraf ve flekso mürekkepleri dahil olmak üzere çeşitli pazarlar için yüksek performanslı mürekkepler üretiyor. Şirket, son on yılda bir dizi sürdürülebilirlik girişimini hayata geçirdi ve daha yakın bir zamanda Antonina Realmuto’nun Grup Sürdürülebilirlik Direktörü olarak ve Craig Milsted’in tesis için Sürdürülebilirlik Danışmanı olarak işe alınması, daha fazlasına doğru değişimi hızlandırmak için sürdürülebilir operasyonlar istikametinde çok daha fazla odaklanmayı beraberinde getirdi.
Sürdürülebilirlik ve dünyayı korumak söz konusu olduğunda, hepimizin daha fazlasını yapmamız önemli. Daha az ürün tüketmek, daha az ambalajlı ürünleri tercih etmek veya israfı azaltmak olsun, hepimiz üzerimize düşeni yapmalıyız.
Fujifilm’in İngiltere, Broadstairs, Kent’teki mürekkep Ar-Ge ve üretim tesisi, 2013, 2015 ve 2017’de İngiltere’nin En İyi Fabrika Ödülü’nü üç kez kazandı, ancak şu anda hızla ilgi odağı olmasının nedeni sürdürülebilirlik girişimleri.
Craig Milsted şu ana kadar uygulanan girişimleri şöyle özetliyor: “Kendi rolüm de dahil olmak üzere personeldeki son değişikliklerle birlikte, artık sürdürülebilirliğe yenilenmiş bir odaklanma var ve bu nedenle daha sürdürülebilir bir şekilde çalışmamıza yardımcı olmak için perde arkasında muazzam miktarda çalışma devam ediyor. Bu çalışma devam etmektedir, ancak ekipman ve süreçlerimizde daha çevre dostu bir şekilde çalışmamızı sağlayan bir dizi önemli değişiklik yaptık.”
Büyük enerji tasarrufu
İlk olarak, konvansiyonel enerji kullanımlarını büyük ölçüde azalttıklarını ve bunun yerine tesise güç sağlamak için alternatif enerji kaynaklarına yöneldiklerini belirten Milsted, şunları söylüyor: “2016 yılında fabrikamıza güç sağlamak için yenilenebilir elektrik almaya başladık ve aynı yıl sitemizin çimenli arazisine çok sayıda güneş paneli kurduk. Ancak bu yılın Mart ayında site çatımıza paneller ekleyerek güneş enerjisi üretimimizi genişlettik.
“Zaman içinde daha fazla güneş enerjisi üretmek için devam eden bir hedefimiz var ve bu hedefe ulaşmaya yönelik adımlar mevcut süreçlerimizi ve ekipmanlarımızı gözden geçirmeyi içeriyor. Bu kontroller sayesinde, çatıdaki güneş panellerinin yerdekilerden daha etkili olduğunu gördük, bu nedenle çim üzerindekileri onardık ve geliştirdik, aynı zamanda gelecekte daha fazla güneş enerjisi üretmek için panellerin kurulabileceği sitemizde yeni alanlar belirledik.
Şimdiye kadarki çabalarımız başarılı oldu – yalnızca bu yıl Haziran ayında güneş panellerimiz 82.240 kW güç üretti. Bu, tipik bir Birleşik Krallık hanesine 26 yıl güç sağlamak için yeterli ve ayrıca Haziran 2021’de üretilen 29.185 kW’tan %181 daha fazla güç.
Geleneksel enerjiden tasarruf etmemizin bir başka yolu olarak da fabrika HVAC (ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme) sistemlerimizi gece kapatarak yılda 183.000 £ ve 1 milyon kW tasarruf sağladık. Ayrıca fabrikamızın bazıları 50 yıldan daha eski olan gaz kazanlarını yoğuşmalı kazanlarla yeniledik ve Uluslararası Lojistik Merkezi’ndeki gazlı ısıtıcıları kızılötesi ısıtıcılarla değiştirdik.
Bu arada, Ar-Ge tesisimizde, enerji tasarrufu sağlamak için klimamızı zamanlayıcılı bir sistemle çalıştırıyor ve mümkün olduğunda, kullanılmadığı zamanlarda ekipmanı gece boyunca kapatıyoruz. Ek olarak, ekip üyelerimizin kullanması için site genelinde birden fazla kullanımı ücretsiz elektrikli araba şarj noktası kurduk.”
Etkileyici atık azaltma
Hedeflediklerinin sadece enerji tüketimi olmadığının altını çizen Craig Milsted, “2013’ten bu yana mürekkep fabrikamızda üretilen atıkları önemli ölçüde azalttık ve geçen yıl (2021) tesiste üretilen 689,7 ton atık geri dönüşüme gitti” diyor ve sürdürülebilirlikle ilgili diğer çalışmalarını şöyle anlatıyor:
“Diğer girişimler şunları içeriyor: Ham madde ambalajlarımızın %100’ü yeniden kullanılıyor ve geri dönüştürülüyor; 1000 litrelik IBC’leri atmak yerine temizlik ve yeniden kullanım için iade ediyoruz ve mürekkep torbalarımızın bir parçası olarak kullanılan bir dizi kalıplanmış bileşen, geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmıştır.
Ayrıca, atıklarımızı yılda yaklaşık 8 ton azaltan şrinkli ambalaj kullanmak yerine artık paletlerimizi kayışlarla sabitliyoruz. Ayrıca plastik bandı kâğıt bantla değiştirme sürecindeyiz.
Ar-Ge’de cam kavanoz testlerinde de %50 azalma sağladık; bir litrelik şişeler için son kap testinde %38 azalma; beş litrelik küpler için son testte %74 azalma; bir, iki ve üç litrelik poşet kullanımını sırasıyla %29, %33 ve %20 oranında azalttık. Kelimenin tam anlamıyla operasyonumuzun her bir parçasını inceliyoruz ve çevresel etkimizi azaltmak için değişiklikler yapıyoruz.”
Solventlerde akıllı kesintiler
Genel olarak, sattıkları yazıcıların yıllar içinde teknolojik olarak daha da gelişmesi sayesinde, baskı sürecinde daha az mürekkep gerektiğini kaydeden Milsted, bunun kendi içinde daha iyi ve daha sürdürülebilir bir durum olduğuna dikkati çekerek şöyle devam ediyor:
“Ancak mürekkepsiz baskı yapamazsınız – baskının en önemli unsurudur. Bu nedenle, fabrikamızda ürettiğimiz mürekkepler için, önceden mürekkep yapma ve karıştırma ekipmanımızda kullanılan kapları temizlemek için genellikle yaklaşık 140.000 litre yağ bazlı solvent kullanırdık.
Ancak, kısa bir süre önce yağ bazlı solvent temizleyicimizi, Safe Solvents adlı bir şirket tarafından üretilen %80 su bazlı (sulu) bir temizleme solüsyonu ile değiştirdik. Aynı zamanda, yine Safe Solvents tarafından tedarik edilen, türünün ilk örneği olan bir kazan yıkama makinesi de fabrikaya kuruldu.
Yeni su bazlı temizleme solüsyonu ile kullanıma uygun olan makine, tesisimizde önemli ölçüde daha verimli bir kazan yıkama çözümü sunuyor. Su bazlı temizleyici ve tencere yıkama makinesi kombinasyonu, solvent ve su bazlı atıkları ayırmamızı mümkün kılıyor ve gelecekte, temizlendikten sonra kazanları yeniden kullanmamızı ve daha sonra yeniden kullanımın ötesinde olduklarında, temiz plastiğin parçalanmasını ve daha fazla geri dönüşüm için gönderilmesini sağlayabilir.”
Ölçme ve analiz çok önemli
Milsted, ekliyor: “Bu gerçekten özenli, ama sonuçta çok ödüllendirici bir süreç – yenilenen odağımızla son 12 ayda çok şey başardık, ancak bu ödüllü fabrikayı dünya standartlarında bir hale getirmek için tüm sahada, enerji, atık ve malzeme azaltma alanlarının her alanında, sürdürülebilir olanı dahil, yinelemeli iyileştirmeler yapmaya devam edebileceğimizden eminiz.”
