Ocak ayı ortasında kurulan ve faaliyete geçen Ankara’nın ilk HP Multi Jet Fusion 5600 3D baskı makinesi ile başta savunma sanayii olmak üzere plastik parça üretimi olan tüm endüstriyel sektörlerin yanı sıra Ar-Ge birimleri ve mühendislik firmaları hedefleniyor.
Teknoart, Ankara’da Print & Smile 3D markasıyla 3D baskı hizmetleri vermeye başladı. İlk yatırımında HP Multi Jet Fusion teknolojisini tercih eden firmanın makinesi 23 Ocak’ta üretime geçti.
Print & Smile 3D, ağırlıklı olarak endüstriyel plastik üretiminde Türkiye’de az bilinen öncü bir teknolojiyle ilkler arasında yer alarak hizmetlerini ve üretimini geliştirmeyi hedefliyor.
Çocukluk hobisini işe dönüştürdü
Print & Smile 3D Yöneticisi Doruk Dalkılıç, 3D baskı teknolojisine ilgisini ve yatırım sürecini şöyle anlatıyor:
“On beş yaşından beri 3D baskı ile ilgileniyorum. Lise ve üniversite esnasında da bu alandaki gelişmeleri takip ettim. Her çocuğun hayali hobisini işe dönüştürmektir. Bu da benim hobimdi ve işe dönüştürmek istiyordum. Üniversiteden elektrik elektronik mühendisi olarak mezun olduktan sonra Multi Jet Fusion teknolojisini araştırdım. HP’nin MJF 5600 serisi de yeni çıkmıştı. Distribütörlerle görüşmelere başladık ve Ocak 2026 ortasında makinemiz kuruldu.”
“HP Multi Jet Fusion (MJF) 5600 teknolojisinin endüstriyel olarak bir adım önde olduğunu düşündük”
Doruk Dalkılıç, hobisini işe dönüştürürken HP Multi Jet Fusion (MJF) 5600 tercihinde etkili olan unsurları şöyle açıklıyor:
“3D yazıcı sektöründe endüstriyel ve gerçekten sahada kullanılan parça üretme konusunda çok fazla makine ve yöntem yok. Bunlar arasında en yenisi ve en gelişmişi MJF teknolojisi. Aynı zamanda Hp 5600 Serisi makinanın Türkiye’de çok az olması ve Ankara’da hiç olmaması pazar payının çok büyük kısmının yurt dışına kayması bu yatırımı yapmamızda etken oldu.
3D baskı teknolojisi 1960’lardan beri var ama son yıllarda popüler oldu. Endüstriyel olarak, son ürünün basılabileceği birkaç teknoloji var. Ama sektörü araştırdığımız ve kullanan firmalarla görüştüğümüz zaman MJF teknolojisinin tüm plastik eklemeli üretim teknolojilerinden daha kaliteli ve endüstriyel olarak bir adım önde olduğunu düşündük ve tercihimizi HP Multi Jet Fusion (MJF) 5600’den yana kullandık.
Basılan ürünlerin tüm yönlerde dayanımı aynı, yani izotopik yapıda
MJF 5600 polyamid 12 ile çalışıyor. Makinenin azami baskı alanı 38 x 38 x28 cm ebatlarında ve 12 saatte yaklaşık 4100 cm3 baskı alıyoruz.
Bildiğimiz standart katmanlı imalat teknolojileri, özellikle FDM yazıcılar, bazıları ısıtmalı olsa da katmanları soğuk ortamda işledikleri için katmanlar kırılmaya, ayrılmaya meyilli oluyorlar. Basılma yönlerine göre parçaların dayanımları değişiyor. Fakat bu teknolojide böyle bir sorun yok. Biz buna ‘izotropik yapı’ diyoruz. Bir parçanın tüm yönlerden dayanımı aynı. Bir parçayı endüstriyel olarak kullanacaksanız ona her yönden kuvvet binebilir. Dayanım yanında standart bir makinede bastığınız parçaların ölçüleri de bilgisayar çizimini tutmayabilir. Genişler, çarpılır; bu makinede parçalar daha rijit ve bilgisayardaki ölçülere çok daha yakın çıkıyor. Ölçü tutarlılığı çok daha yüksek ve diğer makinelere göre üretim çok daha hızlı.”
HP Multi Jet Fusion 5600’de basılan parçalar makineden çıkarılıp tozu temizlendikten sonra kumlama makinesinde kumlama işlemine tabi tutuluyor. Tek renk çıkan ürün istek halinde dying yöntemiyle siyaha boyanabiliyor. Baskıda kullanılan mühendislik plastiği Polyamid 12, yüksek darbe dayanımı, yüksek yorulma direnci, kimyasallara karşı üstün direnç, düşük nem alma oranı ve -30 ile 170 santigrat derece arasında mekanik stabilite gibi özelliklere sahip.
Çok yönlü, dayanıklı, fonksiyonel uygulamalar
MFJ teknolojisi ile savunma sanayii uygulamalarında özellikle elektronik muhafaza ve kılıflar, konnektör yuvaları, sensör muhafazaları, röle ve kontrol modülü kasaları, İHA/İKA/İDA gövde parçaları, mekanik braketler ve taşıyıcılar, montaj aparatları ve fikstürler, test ve kalibrasyon ekipmanları üretilebiliyor.
Doruk Dalkılıç, başta savunma sanayii olmak üzere üretiminde plastik parçalar kullanan her sektörü hedeflediklerini vurguluyor ve şöyle devam ediyor. “Bulunduğumuz konum itibarıyla savunma sektörü öne çıkıyor ama plastik parça kullanılan her endüstriyel sektörü hedefliyoruz. İnsan uzuvları için özel protez ve kasklar, elektronik kutular vb. birçok ürünü üretebiliyoruz.
Tarım da hedeflediğimiz sektörler arasında. Tarım dronları için parça üreteceğiz. Dron da üretebiliriz. Aynı şekilde diğer mühendislik firmalarıyla da görüşüyoruz. Ar-Ge çalışmaları olan, ürün geliştiren herkes ile çalışabiliriz.”
Doruk Dalkılıç, maliyetler ile ilgili sorumuzu şöyle yanıtlıyor: “Maliyeti etkileyen birçok unsur var” diyor ve şöyle devam ediyor: “Parçanın boyutları, geometrisi ve adedi maliyeti etkiliyor. Parçaya göre kendi maliyetimizi belirliyoruz ve üzerine belli bir kâr koyarak müşteriye bildiriyoruz.
Planlarımız arasında bir süre sonra prototip geliştirme, Ar-Ge ve tasarım hizmetleri de yer alacaktır.”
Print & Smile 3D, Ankara’da attığı bu ilk adımı; ileri üretim teknolojileri, Ar-Ge odaklı yaklaşım ve yerli üretime katkı hedefiyle büyütmeyi planlıyor. Firma için bu yatırım bir başlangıç, endüstriyel 3D baskı alanında uzun soluklu bir yolculuğun ilk adımı.
