Malping GmbH’nin kurucusu ve genel müdürü Dr. Bastian Gaedike soruları yanıtlıyor.
- Dr. Gaedike, Malping açıkça PEEK gibi yüksek performanslı polimerlerde konumlanmış durumda. Neden bu odaklanma?
Çünkü müşterilerimiz için en büyük kaldıraç burada yatıyor. Bir parçanın sürekli olarak 200 derecenin üzerinde sıcaklığa dayanması, agresif ortamlara direnç göstermesi veya metalin yerini alması gerektiğinde, geleneksel plastikler hızla yetersiz kalıyor. Aynı zamanda, bu malzemelerin işlenmesi de zahmetlidir: yüksek baskı sıcaklıkları, kurutma, kristalleşme kontrolü. İşte tam da bu noktada, malzeme ve süreç uzmanlarından oluşan bir ekip olarak kendimizi farklılaştırabiliyoruz.
- Ancak bazen müşterilerinize bilerek daha basit termoplastikler öneriyorsunuz. Bu, iş modelinizle çelişmiyor mu?
Tam tersine, bu bizim iş modelimiz. Öncelikle uygulama hakkında soru soruyoruz: sıcaklık, ortam, yükler, toleranslar. Ancak ondan sonra malzeme sorusu geliyor.
Eğer elyaf takviyeli poliamid veya polikarbonat ister tavsiye veriyor olun ister sadece en pahalı malzemeyi satmaya çalışıyor olun, hızlı bir şekilde gereksinimleri güvenilir bir şekilde karşılıyorsa, dürüst danışmanlık kısa vadede satış kaybına yol açsa da uzun vadede sadık müşteriler kazandırır.
- Hem filament baskı hem de granül baskı hizmeti sunuyorsunuz. Her işlem ne zaman kullanılır?
Filament baskı, küçük ve ince parçalar için tercihimizdir: ince duvarlar, karmaşık geometriler, hızlı prototipler ve küçük seriler. Granül baskı ise hacimli üretimde güçlü yönlerini ortaya koyar. Enjeksiyon kalıplama dünyasından gelen ham madde olan granülü doğrudan işler ve bu da PEEK için malzeme maliyetlerini filamente kıyasla %80’e kadar düşürür. Buna ek olarak, ExAM 510’umuzda saatte 500 grama kadar çıktı ve 104 litrelik bir baskı hacmi de mevcuttur. Genel bir kural olarak, granül baskı yaklaşık 1000 santimetre küp parça hacminden itibaren kendini amorti eder. Ancak bunu her parça için ayrı ayrı değerlendiriyoruz ve sonuç açık.
- Bunu belirli uygulamalarla örneklendirebilir misiniz?
Elektrik mühendisliğinden iki güncel örnek: İnce temas geometrileri, elektriksel yalıtım ve sıcaklık direnci bir araya geldiği için, takviyesiz PEEK’ten filament baskı yöntemiyle yüksek voltaj konnektörleri üretiyoruz. Devre kartı çerçeveleri ise PPS-GF20’den üretiliyor. Bu malzeme mükemmel bir yalıtkan, UL94 V0 standardına göre alev geciktirici ve takviyesiz PEEK’ten önemli ölçüde daha sert, ancak maliyeti çok daha düşük. Daha büyük çerçeveler ve seriler burada granül baskı yöntemiyle üretiliyor. İki uygulama, iki malzeme, iki işlem ve danışmanlık tam olarak böyle olmalı.
- Malping için sırada ne var?
Granül baskıyı sistematik olarak genişletiyoruz çünkü özellikle köklü bir ortak şirketle yakından entegre ettiğimiz CNC işleme ile birlikte, Almanca konuşulan pazarda neredeyse rakipsiziz. Ayrıca, elektrostatik olarak dağıtıcı ve tıbbi sınıf özel tipler gibi daha fazla bileşik ile malzeme portföyümüzü genişletiyoruz. Ayrıca müşterilerimizin projelerine daha da erken aşamada dahil olmak istiyoruz: En büyük tasarruflar baskı sürecinde değil, bir parçanın en başından itibaren doğru malzeme ve süreç için tasarlandığı tasarım ve geliştirme aşamasında yapılır.
