Melanie STREICH
İngiliz pazar araştırma enstitüsü Euromonitor International ve VDMA Gıda İşleme ve Paketleme Makineleri Birliği tarafından sağlanan verilerin gösterdiği gibi, küresel içecek endüstrisi için perspektifler mükemmel. Bu verilere göre, 2018 yılında dünya genelinde 947 milyar litre içecek tüketildi. 2023 yılına kadar, yüzde 16.3 oranına kadar artışla talebin bir trilyon litrenin üzerine (1.101 milyar litre) çıkması bekleniyor.
Küresel nüfus arttıkça içecek satışı da artmaktadır. Bu büyüme, BRICS devletleri olarak bilinen gelişmekte olan ulusal ekonomilerde özellikle belirgindir. Bunlar arasında, nüfusun tüketici mallarına yönelik yüksek bir talepte bulunduğu Asya, Latin Amerika veya Afrika ülkeleri bulunmaktadır.
Artan ihracat rakamları
Buna göre, dolum makinelerine yönelik küresel talep de artmıştır. VDMA açıklamalarına göre, 2018 yılında dünya genelinde 7,4 milyar avro değerindeki dolum ve kapama makineleri, 2017 yılına göre yüzde 3,6 daha fazla ihraç edildi. İçecek endüstrisi bu ihracatın büyük bir kısmını oluşturuyor. Almanya ihracatta dünya şampiyonu. Ülke, 2018’de 2,3 milyar avrodan daha fazla dolum ve kapama makinesi ihraç etti. Bu, 2017’ye göre yüzde beş artışa eş değer. İtalya, 1,4 milyar avrodan fazla ihracat değeriyle ikinci sırada yer alıyor. Bu sayı, 2017’ye göre yaklaşık yüzde 0,3 kadar arttı.
Alman içecek dolum makineleri üretimi 2018 yılında 2.2 milyar avroya (yüzde 1 artışla) ulaşırken, içecek imalat makineleri üretimi 2017’ye göre yüzde 6.7 artışla 552 milyon avroya ulaştı.
Değişen tüketim koşulları
Küresel içecek tüketimi arttı; aynı zamanda, içecekler artık tamamen farklı bir şekilde tüketilmektedir. Tüketici ürünleri ve ambalaj kalitesi ve sürdürülebilirliği ile ilgili talepler artmıştır. Günümüzde müşteriler hem bilgili hem de duyarlılar. Ürünleri seçerken, daha bilinçli kararlar verme ve bileşenlere ve kökenlerine daha fazla önem verme eğilimindedirler. Sonuç olarak, birçok tüketici aslında bölgesel ve el yapımı ürünler için daha fazla ödeme yapmaya hazırdır.
Ev dışı tüketimdeki artış ve daha fazla rahatlık arzusu, hafif ambalajlı ve daha küçük partilerdeki bireysel içeceklere olan talebin artmasına neden oldu.
Ayrıca, 50+ nesle ait tüketicilerin payı yaklaşık yüzde 40 ile içecek alanındaki ortalamanın üzerindedir. Gelecekte, altın çağını yaşayan bu yaş kümesi içecek tedarikçileri için hedef grup olarak giderek daha önemli hale gelecektir. Düşük kalorili, kaliteli ve sağlıklı içecekler son derece popülerdir. Aynı zamanda, Gümüş Nesil (Baby Boomers kuşağı, İkinci Dünya Savaşı sonrası, 1964’e kadar doğanlar) ambalajın açılmasını kolaylaştıracak ve yeniden kapatılması kolay olacak şekilde tasarlanmasını beklemektedir.
Sektöre yönelik talepler
Gelişmekte olan pazarlar her zaman daha fazla rekabeti teşvik eder ve içecek üreticilerinin zaten baskı altında olduğu baskıları yoğunlaştırır; bunlar ham madde fiyatlarında dalgalanma ve gıda perakende ticaretinde önemli bir fiyat rekabeti ile karşı karşıyadır. Bu, kapalı bir döngüsel ekonomi için enerji tasarruflu, kaynak tasarruflu ve esnek çözümler gerektirir.
İçecek endüstrisi, giderek daha kısa aralıklarla çeşitli ürünler sunarak tüketicilerin ve ticaretin sürekli değişen taleplerine tepki verebilmelidir. Bu, farklı hedef gruplar için özel pazarlama önlemleriyle birlikte sürekli, yeni ürün modifikasyonları ve yeni gelişmeler gerektirir.
Bu alanda, dijital baskı maksimum esneklik sağlar. Pazarlama stratejileri, şu anda stokta bulunan şişe etiketlerini kullanmaktan endişe etmeden gece boyunca uygulanabilir. Baskı işlemi yeni PET’te ve geri dönüştürülmüş PET’de (rPET) kullanılabilir ve geri dönüşüm sırasında kalıntı bırakmadan PET’ten çıkarılabilen mürekkepler kullanılır.
İçecek endüstrisinin yanı sıra ilgili proses ve ambalaj endüstrileri bu artan zorlukları karşılamak için mükemmel bir konuma sahip ve makine kullanılabilirliği, üretim ve proses optimizasyonu ile dijital çözümlerin ve Endüstri 4.0 önlemlerinin kullanımı konusunda çok sayıda yenilik sunmaktadır.
Bunlar, 7-13 Mayıs 2020 tarihleri arasında Düsseldorf’ta gerçekleşecek olan interpack fuarında sergilenecek. Toplam 1.544 katılımcı, çeşitli kaplardan malzeme ve geri dönüşüme kadar tüm makine ve ekipman değer zincirindeki son gelişmeler de dahil olmak üzere içecek endüstrisi için çözümler sunacaklarını doğruladı. Salon 13 bu konuda kilit bir alandır.
Sürdürülebilir ürünler ve ambalaj
Ürünler ve ambalajlar söz konusu olduğunda, giderek daha fazla tüketici sürdürülebilirlik konularına daha fazla dikkat ediyor ve bilinçli olarak daha sağlıklı, bölgesel, adil ticaret ve organik ürünleri seçiyor. İçecek üreticileri ve paketleyicileri, kaynakları koruyan akıllı teknolojiler, makineler ve ekipmanların yanı sıra kapalı döngülerde kullanılabilecek geri dönüştürülebilir malzemelerle müşteri taleplerine yanıt veriyor.
Coca-Cola ve Pepsi gibi küresel içecek markaları, birincil ve ikincil ambalajlar söz konusu olduğunda sürdürülebilir ham maddeler ve yüzde yüz geri dönüştürülebilirliğe bel bağlıyor. Örneğin, en geç 2025-2030’a kadar – Coca-Cola, pazara sunulan her bir ambalaj öğesi için bir ambalaj öğesini geri dönüşüm döngüsüne almayı amaçlıyor. Şirket ayrıca her şişeyi tamamen geri dönüştürülebilir hale getirmeyi planlıyor.
2019 yılında içecek devi, okyanustan toplanan plastiklerden üretilmiş ilk numune şişesini sundu. Ioniqa Technologies, Indorama Ventures, Mares Circulares (Circular Seas) ve Coca-Cola Company arasındaki bu ortak proje sırasında, “gelişmiş geri dönüşüm” potansiyelini göstermek amacıyla ilk 300 şişe üretildi.
Şirket açıklamalarına göre, bu yenilikçi yöntem gelecekte kullanılan plastiklerin – kalitesinden bağımsız olarak – yüksek kaliteli plastiğe dönüştürülmesini sağlayacak. Coca-Cola’nın taahhüdünü açıklaması istendiğinde Batı Avrupa’daki Coca-Cola Teknik ve Tedarik Zinciri Direktörü Bruno van Gompel, “Bu gelişmiş geri dönüşüm teknolojileri inanılmaz derecede heyecan verici. Ve sadece bizim için değil, tüm endüstri ve toplum için. Plastik için tekrar kullanılabilir kapalı malzeme döngüsü beklentilerimizi hızlandırıyorlar. Bu yüzden bu teknolojilere yatırım yapıyoruz” diyor.
Bütünsel geri dönüşüm
Krones grubunun MetaPure geri dönüşüm tesisleri, gelişmiş geri dönüşüm teknolojilerine bir örnek. Bu tesisler yılda 150 bin ila 200 bin ton arasında, gıda sınıfı PET de dahil olmak üzere çeşitli malzeme özelliklerinde PET şişe geri dönüşümü yapabilir. Amaç, içecek şişeleri ve diğer plastik ambalajların malzemeleri de dahil olmak üzere tamamen geri dönüştürülmesini sağlamak.
Krones’in bağlı kuruluşu Dekron başka bir başarılı örnek daha sunuyor: DecoType Select doğrudan baskı makinesi. Makine, geri dönüşüm sırasında kalıntı bırakmadan PET’ten çıkarılabilen mürekkep kullanarak yüzde 100 rPET’den yapılan kaplara baskı yapabiliyor.
Yüzde yüz rPET
2019’un sonunda, Alman sistem sağlayıcısı KHS tüm yaşam döngüsüne odaklanan ambalaj geliştirmesini sundu. Hak ettiği ismi ile Beyond Juice adı verilen meyve suları gibi hassas içecekler için yeni bir şişe geliştirdi. Geri dönüştürülebilir PET şişe yüzde 100 geri dönüşümden üretilmiştir ve FreshSafe PETfe bariyer çözeltisi ile donatılmıştır. Bu, meyve suları ve spritzerlerin, kaplanmamış plastik şişelere kıyasla on kat daha uzun raf ömrüne sahip olmasını sağlıyor. Gofret ince bir cam kaplama bunu mümkün kılıyor, oksijenin şişeye girmesini ve karbonun kaçmasını önlüyor.
“Beyond Juice bir meyve suyu şişesinden fazlası; içecek endüstrisinin karşılaştığı zorluklara somut cevabımızdır. Plastikler hakkındaki mevcut tartışmaların ışığında, çevre dostu ve pratik çözümler gittikçe daha önemli hale geliyor” diyor, KHS Corpoplast Barrier Teknoloji Ürün Müdürü Philipp Langhammer.
Etiket alanı özellikle küçüktür; bu, ayırma tesislerinin şişeleri PET şişeler olarak tanımlamasını ve böylece onları sorunsuz bir şekilde geri dönüştürmesini sağlıyor. Doğru tutkal ayrıca etiketlerin kolayca çıkarılmasını sağlıyor ve geri dönüşüm işlemi sırasında kontaminasyonu önlüyor.
Bir çevre hizmetleri sağlayıcısı Interseroh için çalışan ambalaj mühendisi Julian Thielen, “Etiketteki damga, tüketicilerin süpermarkette satın alma kararlarını verirken gerçekten mükemmel geri dönüştürülebilirliği dikkate almalarını sağlıyor” diyor.
Altı paket gibi partiler halinde satıldığında, folyo kullanılmaz; bunun yerine, şişeler geri dönüşüm sırasında kolayca çıkarılabilen tutkal noktaları ile bir arada tutulur. Philipp Langhammer, “Çevredeki folyoyu ortadan kaldırarak, ambalaj atıklarını yüzde 90’a kadar azalttık” diyor.
Enerji tasarruflu tesisler
Sürdürülebilir ürün çözümleri, üretim sırasında enerji verimliliğini artıran, uzun vadede karbon emisyonlarını azaltan ve malzeme ve kaynak tüketimini azaltan akıllı üretim süreçlerine ihtiyaç duyar. Dijital bağlantı ve izleme, ürün kalitesini ve tesis kullanılabilirliğini optimize etmeye yardımcı olur.
Örneğin, yeni nesil şişe doldurucular, optimize edilmiş vakum pompaları sayesinde yüzde 20’ye kadar daha az enerji gerektirir ve aynı zamanda karbon emisyonlarını yüzde 50’ye kadar azaltır. Innofill Glass DRS şişe dolumunda kullanılan otomatik süreçleri açıklayan KHS Ürün Dolum Müdürü Manfred Härtel, “Her doldurma vanasına basınç sensörleri taktık. Bu sensörler, ayar değerlerinden ve kırılmalardan sapmaları sorunsuz bir şekilde tanımlar” diyor. Kamera destekli bir denetleyici, yüksek basınçlı enjeksiyon sistemini izler ve köpük gelişimini düzenler, bu da ürün kayıplarını yüzde 50’ye kadar azaltır. Temizlik sırasında daha düşük su tüketimi ile birlikte proses sıcaklığının kullanılması da makinenin enerji dengesini olumlu yönde etkiler ve üretim maliyetlerini azaltır.
Yapay zekâ
2019’un sonunda, Ende grubu kendi kendine öğrenen bir doldurma vanasının prototipini tanıttı. Yapay zekanın yardımıyla, valfin üretim sürecini optimize etmesi ve aynı zamanda işletme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltması bekleniyor. KHS’de Ar-Ge Yönetimi Uzmanı Jochen Ohrem yeni gelişmeleri açıklarken, “Bunu başarmak için, vanaların kendilerinin belirli bir kabı belirli bir içecekle doldurmanın en iyi yolunu – en verimli şekilde ve mümkün olduğunca çabuk – bulmasını sağlayan siber-fiziksel sistemler geliştirdik” diyor. Öğrenme sırasında, kapak kendini yapılandırma, analiz, kendi kendine teşhis ve son olarak kendi kendini optimizasyona odaklanıyor.
Arttırılmış gerçeklik
interpack katılımcısı Krones AG de uygulanabilir teknolojiler kullanıyor. Alman grubu, planlanmamış kesinti süreleri ve kısa vadeli zorluklar meydana geldiğinde sorunları gidermek ve çözmek için uzaktan destek kullanarak, servis uzmanları tarafından sağlanan 7/24 destek sunmaktadır. Telefonla yapılan geleneksel desteğe ek olarak, tesis operatörleri artırılmış gerçeklik desteği de isteyebilir. Bu seçenekte, destek uzmanlarına yerinde sanal erişim sağlayan akıllı gözlükler kullanılır.
Ancak, Krones önleme konusunda gelecekte, duruş sürelerinin geçmişte kalmasını sağlamaya bel bağlıyor. Veri tabanlı sistem, üretim sürecindeki zayıflıkları erken bir aşamada tanımlayıp çözebilir. Veri tabanlı sistem, üretim sürecindeki zafiyetleri erken bir aşamada tespit edebilir ve çözebilir. Destek uzmanları üretim sürecini sürekli olarak izler; makinenin verilerine dışarıdan erişirler, ortaya çıkan problemleri zamanında kullanıcılara bildirirler ve tesis operatörlerine sorun giderme ve çözüm süreci boyunca rehberlik ederler.
Gelecek özerk üretimdir
Bu gibi yenilikler ve interpack 2020’de sergilenecek olan diğer pek çok şey, akıllı fabrikaların artık geleceğin vizyonu olmadığını, bugün zaten bir gerçeklik olduğunu kanıtlıyor.
Siber – fiziksel sistemlerin (Özgün kısaltması, CPS) içecek üretiminin geleceğinde baskın bir varlık olacağını tahmin etmek için bir kristal küreye ihtiyacımız yok. İnsanlardan yardım görmeyen bu sistemler, üretimi ve süreçleri bağımsız olarak kontrol eder, birbirleri arasında bilgi paylaşır ve eylemleri bağımsız olarak planlar ve tetikler. Bunun, şirketlerdeki operasyon süreçlerini etkileyeceği kesin, ancak burada bitmeyecek. Bu yeni teknolojinin, hepsi birbirine bağlı olacak iş ortaklarını, tedarikçileri, depoları ve müşterileri içermesini bekleyebiliriz.
