Muller Martini kompakt, çok yönlü bir araç olan Vareo PRO’yu, geleneksel baskı süreçlerini kullanan veya dijital baskıda aktif olan matbaacılar ve baskı sonrası işletmeleri için mükemmel bir çözüm olarak öneriyor.
Saatte 1350 devir sağlayan üç kıskaçlı mükemmel ciltleme sistemi, iyi bilinen Vareo’yu temel alıyor ve üretimi optimize etmek için çok sayıda yeni özellikle donatılmış. Örneğin, yeni Vareo PRO, insan ve makine arasında mükemmel etkileşim için yeni bir grafik kullanıcı arayüzü ile en son ergonomik yönler doğrultusunda geliştirilmiş benzersiz bir işletim konseptine sahip.
Düzeltmelerin animasyonu dahil, açıkça yapılandırılmış bir menü navigasyonuna sahip 18 inçlik dokunmatik ekranda, operatör tüm önemli üretim parametrelerini bir bakışta görüyor ve tüm istasyonlara hızlı erişim sağlıyor. Sezgisel kullanıcı arayüzü, son derece kısa geçiş ve üretim sürelerine olanak tanıyor. Ayrıca, B&R’nin en son teknoloji ürünü kontrol teknolojisi, tüm elektrikli bileşenlerde yüksek performans ve kullanılabilirlik sağlıyor.
Tam otomatik sırt yapıştırma
Önceki model Vareo ile karşılaştırıldığında, Vareo PRO’nun sıcak eriyik sırt yapıştırma ünitesi de revize edilmiş. PUR sırt yapıştırma ünitesi gibi, hotmelt sistemi de opsiyonel arabalı olarak mevcut; bu iki sistemi kolay, güvenilir ve ayrı olarak temin edilebilen bir ön ısıtma kablosu sayesinde zaman kaybı olmadan değiştirilebilir hale getiriyor. Müller Martini’nin Alegro 7000 devirli yumuşak kapak cilt sistemine dayanan hotmelt omurga tutkallama sistemi, ideal tutkal akışı ve sıcaklık kontrolü sağlamak için tamamen yeniden tasarlanmış. İki uygulama silindiri ve ayrı olarak ısıtılmış ters dönüşlü bir eğirme silindiri ile donatılmış. İki makaralı sistem artık bağımsız olarak yükseklik ayarlı.
Sırt yapıştırma artık standart olarak tam otomatik. Böylece tüm ayarlar yeniden üretilebiliyor. 5 veya 18 litre hacme sahip Robatech ön eriticilerin, ilgili uygulama için en uygun olanı ayrı ayrı konfigüre edilebiliyor. Tasarım güncellemeleri, özellikle tek kitap üretimi alanındaki işlemleri daha da geliştirecek.
Yeni PUR nozul sistemi ve yeni tutkal uygulama kontrolü
PUR gibi yüksek kaliteli yapıştırma sistemlerinde bile, sürekli değişen blok kalınlıkları ile bir kitaba kadar çok kısa tirajların üretimi giderek daha önemli hale geliyor. Buna, PUR tutkalının daha verimli kullanılması talebi eşlik ediyor. Müller Martini, özellikle çok kısa tirajda ve tek kullanımlık sektörde en yüksek kalite için izleme ile tutkal kaybı olmadan tutkal uygulamasını garanti etmek için tamamen yeni bir PUR nozul sistemi ve Vareo PRO için yeni bir tutkal uygulama kontrol sistemi geliştirmiş.
Hacimsel sirkülasyon sistemli opsiyonel PUR nozul sistemi, basınç, sıcaklık ve viskoziteden bağımsız olarak çok çeşitli malzemelerle mükemmel tutkal uygulamasını ve güvenilir ciltlemeyi garanti ediyor. Tamamen biçimlendirilebilir bir nozül kafası, kitaptan kitaba mükemmel ve kayıpsız omurga tutkalı uygulamasını sağlıyor. PUR meme sistemi son derece hızlı ve kolay bir şekilde temizlenebiliyor ve bakımı yapılabiliyor. Bu, yüzde 20’ye kadar daha yüksek verimlilikle sonuçlanıyor. Maliyetler de daha düşük çünkü PUR nozul verimli kullanılırsa daha az yapıştırıcı gerekiyor.
Opsiyonel bir optik tutkal uygulama izleme sistemi de PUR nozulla bağlantılı olarak mevcut. Kusurlu görüntünün daha da doğru tespiti için yeni algoritmalarla donatılmış, tamamen yeni geliştirilmiş, lazer / kamera tabanlı izleme sistemi, tutkal uygulamasında daha fazla güvenilirlik sağlıyor. Hem kantitatif (tutkal mevcut olsun ya da olmasın) hem de kalitatif kontrol (tutkal tabakası kalınlığı, sırt yapıştırma) dokunmatik ekranda 2D ve 3D olarak görüntüleniyor.
Connex LineControl’e bağlantı
Connex iş akışı sisteminin izleme ve raporlama aracı olan Connex.Info’ya ek olarak, Vareo PRO, gerekirse gelecekte Connex LineControl’e de bağlanabilecek. Bu, yumuşak kapak cilt sisteminin bir dijital iş bileti (JDF) aracılığıyla daha yüksek seviyeli bir planlama sistemine (MIS / MES) entegre edilmesini sağlıyor. İlgili tüm üretim kontrol verileri JDF dosyasından alınıyor, bağlı üretim hattı için hazırlanıyor ve ardından üretim hattına aktarılıyor. Bu, operatörün günlük işlerinde göstermesi gereken organizasyonel çabayı büyük ölçüde azaltıyor. Çalışma uzunluğu, iş adı veya format gibi iş verileri, operatör tarafından manuel olarak girilmeden doğrudan baskı makinesinde mevcut. Bu aynı zamanda tüm üretim süreci boyunca veri kalitesini garanti ediyor. Ek olarak, Connex LineControl, iş etkinleştirme ve hata tespiti için barkod tarayıcıları entegre etme seçenekleri sunuyor.
